Cynkowanie konstrukcji metalowych pod panele fotowoltaiczne

Wysokiej jakości konstrukcje metalowe do montażu modułów fotowoltaicznych są ważnym elementem elektrowni. Metalowe konstrukcje wsporcze są w pewnym sensie szkieletem elektrowni słonecznej. Od ich wytrzymałości i niezawodności zależy trwałość całego obiektu.

Co jest najważniejsze przy wyborze konstrukcji metalowych? Kluczem do ich długiej żywotności jest niezawodna powłoka antykorozyjna. Warunki atmosferyczne, wilgoć i kwasowość wpływają na stabilność i integralność mechaniczną metalu. Proces ten nazywany jest korozją — chemiczną lub fizyczną interakcją metalu ze środowiskiem, która wpływa na jego właściwości strukturalne i fizyczne. Jest to naturalny proces przekształcający rafinowany metal w bardziej stabilną chemicznie formę, taką jak tlenek, wodorotlenek, węglan lub siarczek. Oprócz tego, że staje się nieatrakcyjny wizualnie, metal traci swoją stabilność mechaniczną, staje się kruchy i podatny na uszkodzenia zewnętrzne. Korozja metalu stanowi dziś globalny problem, ponieważ powoduje duże straty ekonomiczne.

Jak chronić metal?

Ochrona antykorozyjna metali dzieli się na dwa rodzaje: aktywną i pasywną.

Aktywna ochrona przed korozją polega na pokryciu metalu warstwą pewnego stopu ochronnego, który reaguje z otoczeniem przed główną warstwą metalu i tym samym zapobiega korozji. Do tego typu zabezpieczeń powszechnie stosuje się cynk, aluminium, magnez i ich stopy w różnych proporcjach.

Pasywna ochrona przed korozją polega na nałożeniu warstwy powłoki izolującej metal od otoczenia zewnętrznego i uniemożliwiającej przedostawanie się wilgoci i innych czynników korodujących. W tym celu stosuje się specjalne podkłady i emalie do metalu, dodaje się specjalne inhibitory korozji na powierzchnię lub nakłada warstwy metali, które nie reagują z powietrzem i praktycznie nie korodują (chrom, nikiel, cyna).

W produkcji nośnych konstrukcji metalowych do elektrowni słonecznych najczęściej wykorzystuje się metal poddany aktywnej ochronie. Dlaczego? W porównaniu z innymi rodzajami ochrony zapewnia ona długotrwałą ochronę przed korozją i jest również najbardziej opłacalna, przyjazna dla środowiska oraz mniej wymagająca pod względem zasobów i czasu.

Która ochrona metalu jest lepsza?

Najpopularniejszymrodzajem aktywnej powłoki antykorozyjnej jest cynkowanie, w szczególności:

• Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu metalu w kąpieli gorącego cynku lub jego stopu z innymi metalami, które odbywa się bezpośrednio w miejscu produkcji. Jest to jedna z najpopularniejszych technologii – metoda Cooka-Northmana.
• Cynkowanie na zimno polega na zastosowaniu specjalnego sprayu zawierającego sole cynku, które można przeprowadzić lokalnie na obiekcie.

W produkcji konstrukcji metalowych w fotowoltaice zdecydowanie dominuje stal cynkowana ogniowo. Żywotność takiej warstwy ochronnej może sięgać 10 lat lub więcej (producenci konstrukcji metalowych deklarują to również jako okres gwarancji). Liczne badania potwierdzają, że powłoka ogniowa jest samoregenerująca, wysoce skuteczna i odporna na warunki zewnętrzne. Jest to najbardziej niezawodna, prosta i ekonomiczna technologia ochrony antykorozyjnej konstrukcji metalowych.

Cynkowanie na zimno stosowane jest najczęściej lokalnie i w określonych przypadkach (w celu ukrycia drobnych defektów).

Zastosowanie konstrukcji stalowych z powłoką antykorozyjną o masie 250 g/m2 do 350 g/m2, stosując metodę cynkowania ogniowego zgodnie z normą ISO 1461:2009, gwarantuje długotrwałą ochronę przed rdzą i niezawodność konstrukcji stalowych. Zgodnie ze standardem, dla konstrukcji metalowych o różnych grubościach wymagane są różne grubości cynkowej warstwy ochronnej:

„To jest dokładnie taki rodzaj powłoki antykorozyjnej, która zabezpiecza konstrukcje metalowe dla elektrowni słonecznych produkowanych przez firmę KNESS. Działamy na rynku energii od 2009 roku. W 2015 roku uruchomiliśmy własną produkcję metalowych konstrukcji wsporczych dla naziemnych i dachowych elektrowni słonecznych. Jakość ocynkowanych konstrukcji stalowych firmy KNESS spełnia wymagania europejskie i jest potwierdzona certyfikatem TÜV. Od 2023 roku konstrukcje stalowe KNESS są eksportowane na rynek europejski. Ponad 110 elektrowni słonecznych o łącznej mocy 1,15 GW zostało zbudowanych w Ukrainie, Polsce i krajach bałtyckich przy użyciu konstrukcji wsporczych naszej produkcji.

Nasze duże doświadczenie w realizacji elektrowni słonecznych „pod klucz” pozwala nam oferować naszym klientom niezawodne, wszechstronne i ekonomiczne rozwiązania. Zależy nam na tym, aby każdy projekt realizowany z wykorzystaniem konstrukcji metalowych naszej produkcji generował terawaty czystej energii elektrycznej na dziesięciolecia” – powiedział Kyrylo Dobrokhlop, menedżer produktu w KNESS.

Tutaj możesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach KNESS dla naziemnych i dachowych elektrowni słonecznych.